普通铣床在工作时，工件是安装在工作台或分度头等附件上，铣刀的主要运动是旋转，辅以工作台或铣头的进给运动。工件可以获得所需的表面。多刃间歇切削使铣床的生产率提高。简单地说，铣床可以铣削、钻孔和钻孔工件。那么，我们如何正确的选择普通铣床呢？
一、加工零件的尺寸
根据被加工零件的尺寸选择铣床。如规格较小的升降台铣床，其工作台宽度多在400mm以下，比较适合中小零件的加工以及复杂形面的轮廓铣削任务。而规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，可用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。用户在选择铣床型号的时候，也要注意一下这点。
二、加工零件的精度要求
根据被加工零件的精度要求选择北一铣床。我国已制定了铣床的精度标准，其中立式铣床升降台铣床已有专业标准：标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为 0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床的出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20左右。因此，从精度选择来看，一般的铣床均可满足大多数零件的加工需要。而对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
三、加工零件的加工特点
根据加工零件的加工特点选择。对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，就选用点位---直线系统的铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。另外，也可根据零件加工要求，在一般的铣床的基础上，增加分度头或数控回转工作台，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
四、零件的批量
对于大批量的，采购商可选择专用铣床。如果是中小批量且又是经常性、周期性重复投产的话，那么采用普通铣床是非常合适的，因为第一批量中预备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。
