机床主要性能和特点
CKX6440斜床身数控车床采用45°整体斜床身结构，刚性强抗震性好，排屑流畅、操作方便；机床配置高精度液压卡盘，工件装夹更方便、快捷。整机采用模块化结构设计，应用计算机辅助设计系统完成机床结构设计，全封闭防护。
1.床身与底座为优质铸铁材料制造，科学合理的结构设计，确保整机的高刚性要求。底座结构满足前排屑方式，合理去除切屑附带余热，减少铁屑高铁对机床本体产生的热变形。
2.X/Z向导轨采用台湾/日本直线滚动导轨结构。一次性加工的安装面，平直度高且稳定；直线滚动导轨具有摩擦阻力小、精度高、速度快等特点，适合于高效率、精密切削加工。丝杆也同时采用国产高精度高强度滚珠丝杆，进给速度高；
3.主轴采用高精度轴承，跨距的设计，高精度双列圆柱滚子轴承具有较强刚性，转速可达4000rpm；轴承润滑采用高级润滑脂润滑，免维护设计；部件满足高刚性、高精度、高转速的要求。
高刚性：整机砂型铸造的箱式主轴箱体，宽大的底部结合面积；箱体表面多条加强筋板，不但加强刚性，还增强散热效果，确保主轴长时间运行的精度不受变化。
高精度、高转速：高精度主轴专用轴承组配以精密锁定螺母，整个主轴组件经过高精度动平衡；这些设计不仅实现了主轴的高精度、高转速，还降低了主轴运行的振动、噪音等，使主轴运行平稳。
4.X、Z向走刀采用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，反应灵敏，具有良好的精度稳定性；采用高精度直线导轨，机床运动阻尼系数小，移动速度可达20m/min。
5.刀架标准配置台湾八工位液压/伺服刀塔；主轴标配伺服主电机，可实现精准定位。
6.本机的润滑方式有两种：脂润滑和油润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用脂润滑，日常使用中免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统，润滑充分、可靠。
7.本机床标准配置自动排屑装置，采用链板式的自动排屑机能大大减少工人劳动量，增加工作效率；自动排屑一般都需配置接屑小车。
CKX6440机床参数
序号 | 项目 | 单位 | 规格 | 备注 |
1 | 防护上最大回转直径 | mm | Φ460 | |
2 | 拖板上最大回转直径 | mm | Φ200 | |
3 | 最大行程X/Z | mm | 200/430 | |
4 | 最大切削直径 | mm | 400/200 | |
5 | 最大加工长度 | mm | 450 | |
6 | 快移速度x/z | m/min | 15/20（广数系统） 18/24（发那科、西门子系统） | |
7 | 主轴轴径 | mm | φ90 | |
8 | 主轴通径 | mm | φ62 | |
9 | 最大棒料 | mm | φ50 | |
10 | 主轴头部锥孔 | 1:20 | ||
11 | 主轴头部型号 | A2-6 | ||
12 | 尾架套筒 | 莫氏5# | ||
13 | 主轴转速 | rpm | 4000 | |
14 | 伺服主电机功率 | kw | 11（广数） | |
15 | 液压卡盘 | 8" | ||
16 | 液压刀塔工位数 | 8 | ||
17 | 刀杆截面尺寸 | mm | 25×25 | |
18 | 最大镗杆尺寸 | mm | φ32 | |
19 | 重复定位精度x/z | mm | 0.007 | |
20 | 机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2615×1430×1780 | |
21 | 机床重量 | kg | 4000 |
